Priprava
Že v prvih korakih konstruiranja izdelka lahko razmišljamo, kako izdelek prilagoditi 3D tisku. Proces 3D tiska ima namreč določene omejitve, ki pa se jim lahko brez večjih težav izognemo v začetnih fazah izdelave. Potrebno je upoštevati dejstvo, da je 3D tisk aditivna metoda. To pomeni, da kos gradimo z dodajanjem posameznih plasti materiala in ne z odvzemanjem, kot pri subtrakcijskih metodah. S spodaj navedenimi predlogi bo načrtovan izdelek bolj prijazen 3D tisku.

Aditivna metoda izdelave kosa

Subtrakcjiska metoda izdelave kosa
Cena 3D tiska
Pri klasičnih (subtrakcijskih) metodah izdelave lahko postopki obdelave izdelka (posnetje robov, zahtevnejša oblika, izdelava izvrtin, navojev, zaokrožitev…) precej vplivajo na ceno, saj zahtevajo menjavo orodja in obračanje kosa med procesom izdelave.
Pri 3D tisku zahtevnejša oblika minimalno vpliva na ceno izdelka, saj se čas tiska zaradi tovrstnih operacij bistveno ne podaljša. V primeru odvzemanja materiala je čas tiskanja celo krajši.

Preprosti izdelek
Čas tiska 1h 18min

Zahteven izdelek
Čas tiska 1h 58min
Previsni koti
Previsni koti nastanejo, kadar je nižje ležeča površina kosa manjša od površine nad njo. Če je previsni kot narejen brez klančine, je potrebno za tisk uporabiti podpore, na katerih bo tiskalnik gradil večje plošče. Največji previsni kot, ki ga tiskalnik lahko izdela brez podpor, je 45°. Zato so za tisk idealna 45° posnetja robov ali prehodi med površinami.

Izdelek s previsnim kotom
težji proces tiska

Izdelek brez previsnega kota
lažji proces tiska
Modeliranje navojev
Če konstruiramo za klasične procese obdelave, moramo za navoj izdelati manjšo luknjo, v katero se kasneje zareže navoj. Pri procesu izdelave s 3D tiskom pa lahko modeliramo in natisnemo celoten navoj. S tem bomo prihranili dodatno operacijo.

Projekcija navoja
Navoj izdelamo z dodatno operacijo

Modeliran navoj
Navoj bo natisnjen
Navojni vložki
Za manjše navoje se poslužujemo medeninastih navojnih vložkov, ki zahtevajo posebno luknjo, v katero se vložke termično vtisne. Spodnja tabela prikazuje postopek priprave luknje za vtis navojnega vložka. Posebna spiralna kontura zagotavlja najboljši možni oprijem. Vložki iz visokokakovostne medenine imajo odlično toplotno prevodnost in odpornost proti koroziji.

Dimenzije za pripravo luknje v katero se vtisne medeninasti vložek
| Velikost navoja | Ø D1 | Ø D2 | Ø D3 | L (+1 mm) | W (najmanj) |
| M3 | 4,6 mm | 3,9 mm | 4,0 mm | 5,7 mm | 1,6 mm |
| M4 | 6,3 mm | 5,5 mm | 5,6 mm | 6,35 mm | 2,1 mm |
| M5 | 7,1 mm | 6,3 mm | 6,4 mm | 9,5 mm | 2,6 mm |
| M6 | 8,7 mm | 7,9 mm | 8,0 mm | 12,7 mm | 3,3 mm |
| M8 | 10,24 mm | 9,5 mm | 9,6 mm | 12,7 mm | 4,5 mm |


Debelina sten izdelka
Postopek 3D tiskanja poteka z iztiskanjem materiala skozi ogrevano šobo. Premer šobe je običajno 0,4 mm. Pri tiskanju s tehnologijo FDM je priporočena minimalna debelina stene 0,8 mm, saj lahko tanjše stene povzročijo deformacije površine.